在餐飲業(yè)中,洗滌劑的應用使得油呈乳化狀漂浮于水中,從而大大增高了水中化學(xué)耗氧量的值,一般均達到幾千mg L,其次,由于油與洗滌劑的比重較小,它們與廢水懸浮物粘合在一起,使之不易沉降,可見(jiàn),動(dòng)植物油是關(guān)鍵污染物,減少餐飲業(yè)含油廢水中的油含量對降低化學(xué)耗氧量和懸浮物有著(zhù)直接影響。

　　近年來(lái),隨著(zhù)國民經(jīng)濟的增長(cháng),餐飲行業(yè)迅速發(fā)展,其排放的廢水量越來(lái)越大,由于該廢水中含有較高濃度的動(dòng)植物油及大量固體懸浮物,使 之成為一個(gè)重要的水污染源,餐飲業(yè)含油廢水的治理不僅能保護生態(tài)環(huán)境,而且可以減輕城市污水處理站的負擔,具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。餐飲業(yè)含油廢水中含污量很高,主要污染物為動(dòng)植物油,化學(xué)耗氧量和懸浮物等,目前,在餐飲業(yè)中,洗滌劑的應用使得油呈乳化狀漂浮于水中,從而大大增高了水中化學(xué)耗氧量的值,一般均達到幾千mg L,其次,由于油與洗滌劑的比重較小,它們與廢水懸浮物粘合在一起,使之不易沉降,可見(jiàn),動(dòng)植物油是關(guān)鍵污染物,減少餐飲業(yè)含油廢水中的油含量對降低化學(xué)耗氧量和懸浮物有著(zhù)直接影響。洗滌劑的使用使得餐飲業(yè)含油廢水中油呈乳化狀,一般油水處理設備難以進(jìn)行油水分離,必須將乳化油進(jìn)行破乳處理;同時(shí),由于動(dòng)植物油在常溫下呈白色糊狀,在油水分離時(shí)易堵塞管道,也造成了該廢水治理的困難。

　　 1　材料與方法

　　 1.1　材料

　　 1.1.1　試驗用廢水

　　對于餐飲業(yè)含油廢水,同一家餐館不同日期

　　所采的廢水成份不一定相同,不能代表不同條件下的情況,且干擾因素較多,所以試驗用廢水除了取自不同餐飲業(yè)外,還配制了模擬廢水,試驗水樣為:其中1#、2#、3#水樣分別取自不同大酒店。4#水樣為根據餐飲業(yè)廢水的性質(zhì),在實(shí)驗室中配制[1]而成。水樣分析結果見(jiàn)表1。

　　1.1.2　破乳劑

　　針對餐飲業(yè)含油廢水的性質(zhì),**先討論如何對該廢水乳化油進(jìn)行破乳。目前國內在機械、冶

　　金、石油等行業(yè)處理中常用的破乳及絮凝劑有:硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、明礬、硫酸亞鐵腐植酸鈉、聚丙烯酰胺等,試驗中,我們將它們分別組合使用,比較處理效果,其結果見(jiàn)表2。實(shí)驗情況表明,聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺混合使用效果明顯,油渣與水分層迅速,其主要原理[2]如下:利用陽(yáng)離子性的聚合硫酸鐵,降低陰離子性洗滌劑的表面活性,破壞乳化液油珠的水化膜以及其雙電層結構,使油析出,再利用絮凝劑將油珠凝聚從水中分離出來(lái),同時(shí)聚合硫酸鐵呈酸性,使乳化液中的脂肪酸皂轉化為不溶于水的脂肪酸,減少水中表面活性物質(zhì),增加了破乳效果。然后用腐植酸鈉、聚丙烯酰胺助凝,將經(jīng)破乳后的油進(jìn)一步凝聚,利用重力原理使油水分離。

　　　 1.2.1　pH值對破乳的影響

　　為了探明酸化對破乳效果的影響,確定zui佳pH值,在其它藥劑用量不變的前提下,研究了pH始對廢水脫油的影響。試驗條件為:聚合硫酸鐵為0.40mg L,pH終為7.0,聚丙烯酰胺為80mg/ L,表3為4#樣品在不同pH始條件下所得的結果,其中用非分散紅外分光光度法測定油含量。

　　可見(jiàn),在所研究的pH始范圍內,脫油效果均很好,可將油脫到20mg L以下,同時(shí),在該pH始范圍內,均有較快的分層速度。實(shí)驗時(shí)發(fā)現,終止時(shí)的pH變化,將引起聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物存在形態(tài)的變化,不同的pH條件下,聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物所占的百分率不同,從而產(chǎn)生的脫油效果不一樣[3]。為此,控制一定條件(聚合硫酸鐵為0.40mg L,pH始為1.5,聚丙烯酰胺為80mg L),對不同終止pH的情況進(jìn)行了研究,結果如表4所示。表4表明,當pH在6～9范圍內處理效果較好,該范圍剛好滿(mǎn)足排放要求,所以可將終止pH定為7.0。

　　 1.2.2　聚合硫酸鐵用量的影響

　　實(shí)驗過(guò)程中條件控制為:pH始=1.5,pH終=7.0,聚丙烯胺為80mg L,對不同用量聚合硫酸鐵時(shí)破乳的情況進(jìn)行了研究,試驗結果如表5。

　　由表5可見(jiàn),聚合硫酸鐵用量zui佳值在0.30～0.60mg L之間,當用量低于或超出此范圍時(shí),

　　除油效果反而降低,分層時(shí)間延長(cháng)。

　　 1.2.3　聚丙烯酰胺用量對破乳的影響

　　在實(shí)驗條件為:pH始=1.5,pH終=7.0,聚合硫酸鐵為0.40mg L,考察聚丙烯酰胺用量對破乳的影響,結果見(jiàn)表6。

　　結果表明,聚丙烯酰胺加入量對沉淀分層影響極大,隨著(zhù)聚丙烯酰胺用量的增加,沉淀分層速度增加,當聚丙烯酰胺用量大于40mg L時(shí),可在3min左右分層完畢,當聚丙烯酰胺用量大于80mg/ L時(shí),只需2min可將沉淀分層完畢,同時(shí)聚丙烯酰胺在所研究的范圍內對脫油無(wú)明顯影響。試驗過(guò)程中看到,加入聚丙烯酰胺可使絮凝體變得粗大密實(shí),這主要是聚丙烯酰胺助凝劑的強力吸附架橋作用,改善了絮凝體結構,從而使凈化效果變佳[4]。

　　 1.2.4　腐植酸鈉用量的影響

　　腐植酸鈉是一種選擇性絮凝劑,有很強的吸附能力,其結構中具有許多活性基團,考慮到深度除油凈化,查明腐植酸鈉用量對脫油的影響是必要的,試驗時(shí)控制pH終=7.0,聚合硫酸鐵為0，pH始=1.5,聚丙烯酰胺為50mg L,其實(shí)驗結果如下表7。

　　從表7可知,腐植酸鈉對脫除廢水中油有明顯效果,隨著(zhù)腐植酸鈉用量增加,當腐植酸鈉用量大于0.15mg L時(shí),可將油脫到20.0mg L以下,但是單獨使用腐植酸鈉帶來(lái)明顯的缺點(diǎn),主要是渣松散,分層速度慢,同時(shí),出水pH值不易控制。綜上所述,根據條件實(shí)驗得出的結果進(jìn)行綜

　　合分析,確定適合于含油廢水分離的zui佳條件為:聚合硫酸鐵為0.4mg L,pH始為3.0,pH終為7.0,聚丙烯酰胺為80mg L,腐植酸鈉為0.20mg L,在該條件下,凈化后水中油含量為4.5mg L,化學(xué)耗氧量為61.5mg L,沉降時(shí)間為2min。zui后以1#、2#、3#水樣做實(shí)驗,結果如表8。

　　從結果可以知道,在zui佳條件下,出水水質(zhì)清晰透明,破乳效率達到95%,清液殘余量低于**標準,同時(shí)在很大程度上降低了化學(xué)耗氧量。

　　 1.3　動(dòng)物油抗凝固實(shí)驗

　　將動(dòng)物油加熱到全部熔化,然后冷卻,進(jìn)行凝固溫度試驗,找出動(dòng)物油的凝固溫度,經(jīng)實(shí)驗得到

　　動(dòng)物油凝固溫度為26℃,根據此溫度可以在抽油管口中加一加熱裝置,當氣溫低時(shí)可以保持管口溫度高于26℃,保證吸油通暢。

　　 2　結論

　　實(shí)驗研究表明,對于餐飲業(yè)含油廢水,取聚合硫酸鐵為0.4mg L,調節pH始為3.0,pH終為7.0,

　　聚丙烯酰胺為80mg L,腐植酸鈉為0.36mg L,可作為廢水處理中的技術(shù)控制指標?？刂茰囟雀哂?6℃,可解決抽油管堵塞問(wèn)題。

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